Vacuümkorrelvoeder
Vragen- Applicatiegebied -
De vacuümkorrelvoeder is een soort stofvrije en verzegelde buistransportapparatuur die korrelmaterialen door vacuümzuiging verzendt. Nu wordt veel gebruikt bij de verwerking van plastic producten, chemische, farmaceutische, voedsel, metallurgie, bouwmaterialen, landbouw en andere industrieën.
- Waarde voordeel -
1. eenvoudige werking, sterke zuigkracht.
2.Het gebruik van roestvrijstalen deur kan ervoor zorgen dat de grondstof niet vervuild is.
3.Het gebruik van hoge drukventilator als de stroomkern, niet gemakkelijk te beschadigen, lange levensduur.
4. Intelligente voeding, bewaar arbeid.
- Technische parameter -
Model | MotorPOwer (KW) | Capaciteit (kg/h) |
VMZ-200 | 1.5 | 200 |
VMZ-300 | 1.5 | 300 |
VMZ-500 | 2.2 | 500 |
VMZ-600 | 3.0 | 600 |
VMZ-700 | 4.0 | 700 |
VMZ-1000 | 5.5 | 1000 |
VMZ-1200 | 7.5 | 1200 |
Een van de belangrijkste kenmerken van een vacuümpelletvoeder is de eenvoud van werking en krachtige zuigcapaciteit. In slechts enkele eenvoudige stappen kunnen operators gemakkelijk korrelige materialen transporteren, wat waardevolle tijd en moeite bespaart. De krachtige zuigkracht van de feeder zorgt voor efficiënt materiaaltransport, zelfs van grote of zware deeltjes.
Zorgen voor de integriteit van grondstoffen is van cruciaal belang voor verschillende industrieën. Om dit probleem op te lossen, is de vacuümpelletvoeder uitgerust met een roestvrijstalen deur. De deur fungeert als een schild, beschermt de deeltjes en het voorkomen van verontreiniging die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kan brengen. Met deze geavanceerde functie kunt u er zeker van zijn dat uw materialen gedurende het hele productieproces niet worden besmet.
De vacuümpelletvoeder gebruikt een hogedrukblazer als de energiekern, waardoor een uitstekende duurzaamheid en een lange levensduur zorgt. In tegenstelling tot traditionele feeders die gemakkelijk worden beschadigd en frequente vervanging vereisen, is de hoge drukventilator van de feeder zeer bestand tegen slijtage, wat resulteert in aanzienlijke kostenbesparingen op de lange termijn. Dit robuuste ontwerp zorgt voor continue en betrouwbare materiaaloverdracht, het minimaliseren van downtime en het maximaliseren van de productiviteit.