Je bent hier:
PVC Automatisch samengestelde transportsysteem
Vragen
| 1. INTOMENDE STROOT MATERIAAL | |
| Grondstof | HR、Cr koolstofstaalspoel |
| Treksterkte | σb≤600mpa |
| Levert kracht op | σs≤315mpa |
| Stripbreedte | 40 ~ 103 mm |
| OD van stalen spoel | Max. Φ2000 mm |
| ID van stalen spoel | Φ508 mm |
| Gewicht van stalen spoel | Max.2.0 ton/spoel |
| Wanddikte | Ronde pijp: 0,25-1,5 mm |
| Vierkant en rechthoek: 0,5-1,5 mm | |
| Stripconditie | Spleetrand |
| Strip dikte tolerantie | Max. ± 5% |
| Strip breedtetolerantie | ± 0,2 mm |
| Stripcamber | Max. 5 mm/10m |
| Braamhoogte | ≤ (0,05 x t) mm (T - strip -dikte) |
| 2. Machinecapaciteit | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Tube Mill |
| Werkrichting | TBA door koper |
| Pijpmaat | Ronde pijp: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Vierkant: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechthoek: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ontwerpsnelheid | 30-90 m/min |
| Stripopslag | Verticale kooi |
| Rollerverandering | Roller van de zijkant veranderen |
| Hoofdmolenstuurmotor | 1 set * DC 37KWX2 |
| Solid State hoge frequentie | XGGP-100-0.4-HC |
| Squeeze Roll Stand Typ | 2 PCS Rolls -type |
| Snijdende zaag | Hete vliegende zaag/koudvliegende zaag |
| Spiraaltafel | 9m （Tabellengte is afhankelijk van Max. Pijplengte = 6m） |
| Tuimelmethode | Run -tabel met één zijde |
| 3. Werkvoorwaarde | |
| Elektrische stroombron | Leveringsspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHControl Spanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phSolenoid klep DC 24V 24 |
| Gecomprimeerde luchtdruk | 5Bar ~ 8 bar |
| Ruwe waterdruk | 1Bar ~ 3Bar |
| Water- en emulsietemperatuur | 30 ° C hieronder |
| Emulsiefoelingpools Volume: | ≥ 20 m3x 2Sets （met glasvezelkoeltoren ≥rt30） |
| Emulsiefoelingwaterstroom | ≥ 20 m3/HR |
| Emulsiefoeling waterlift | ≥ 30 m （Pompvermogen ≥ac4,0 kW*2Sets） |
| Koeler voor HF -lasser | Luchtwaterkoeler/waterwaterkoeler |
| Binnenuitlaat axiale ventilator voor gelaste stoom | ≥ AC0,55 kW |
| Buitenste uitlaat axiale ventilator voor gelaste stoom | ≥ AC4.0 kW |
4. Machinelijst
| Item | Beschrijving | Qty |
| 1 | Semi Auto Double Heads Un-Coiler-Mandrel-uitbreiding door pneumatische cilinder-met pneumatische schijfrem | 1Set |
| 2 | Strip-head Cutter & Tig Butt Lasser Station- Strip-head Shearing door pneumatische cilinder-lassenpistool Auto-running by Manual - lasser: TIG-315A | 1Set |
| 3 | Verticale kooi- AC 2.2 kW door omvormer snelheid Regulerend systeem- Hangende type binnenkooi, breedte wordt synchroon aangepast door keten | 1Set |
| 4 | Hoofd DC Motor Drive -besturingssysteem voor het vormen/formaat van sectie-DC 37KWX2-With DC Control Cabinet | 1Set |
| 5 | Hoofdmachine van PL-32Z | 1Set |
| Buisvormige molen- Voerinvoer & afvlakkeenheid- BREACT-DOWNSE ZONE - Fin Pass Zone | 1Set | |
| Laszone- Disk Stye Naad Guide Stand- Squeeze Roller Stand (Type 2-Roller) - Buiten Scrafing Unit (2 stks kinves) - Horizontale naad strijken | 1Set | |
| Emulsion waterkoeling sectie: (1500 mm) | 1Set | |
| Buismolenmolen- Zly harde vertragingszone - Snelheidstesteenheid - Turkse hoofd -Verticale uittreksel | 1Set | |
| 6 | Vaste toestand HF -lassersysteem(XGGP-100-0.4-HC, met luchtwaterkoeler) | 1Set |
| 7 | Hete vliegende zaag/koudvliegende zaag | 1Set |
| 8 | Transporttabel (9m)Enkele zijde dumpen door boogstopper | 1Set |
Het PVC -automatische meng- en transportsysteem is een innovatieve oplossing die is ontworpen om het mengproces van PVC -poeder te vereenvoudigen en te stroomlijnen met verschillende hulpmaterialen. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie en geavanceerde automatisering, stelt het systeem fabrikanten in staat om een superieure productkwaliteit en efficiëntie te bereiken.
Een van de belangrijkste toepassingen van PVC -poeder is bij de productie van pijpfittingen, profielen, vellen, draadverhaling en filmproducten. Om te voldoen aan de specifieke vereisten van elk product, moet de juiste combinatie van additieven, weekmakers, stabilisatoren en andere hulpmaterialen worden toegevoegd. PVC geautomatiseerde samengestelde leveringssystemen vergemakkelijken dit proces door de vereiste additieven nauwkeurig te meten en te verstrekken, waardoor nauwkeurige ingrediënten voor optimale productprestaties worden gewaarborgd.
Traditionele handmatige mengmethoden hebben vaak last van inconsistente resultaten, menselijke fouten en beperkte doorvoer. PVC -automatische meng- en transportsystemen daarentegen elimineren niet alleen deze uitdagingen, maar verhogen ook de algehele productie -efficiëntie. Met een gebruiksvriendelijke interface en intuïtieve bedieningselementen kunnen fabrikanten eenvoudig parameters instellen, het proces bewaken en indien nodig aanpassingen aanbrengen. Het systeem zorgt voor zelfs dispersie van additieven, het minimaliseren van het risico op productdefecten en het maximaliseren van de algehele waardepropositie.
Bovendien bieden PVC geautomatiseerde samengestelde en transportsystemen een ongeëvenaarde flexibiliteit, waardoor fabrikanten een breed scala aan productspecificaties kunnen voldoen. Met snelle omschakingsmogelijkheden kunnen ze naadloos schakelen tussen verschillende formuleringen om te voldoen aan veranderende markteisen. Dit aanpassingsvermogen vermindert de downtime aanzienlijk, verhoogt de flexibiliteit van de productie en helpt uiteindelijk de klanttevredenheid te verbeteren.
De integratie van geavanceerde technologieën zorgt voor precieze dosering, betrouwbaar mengen en efficiënt materiaaltransport. Door gebruik te maken van geavanceerde sensoren, geeft het systeem realtime feedback van materiaalstroom, zorgt voor de juiste verdeling en het minimaliseren van afval. Het geautomatiseerde mengproces vereist geen menselijke tussenkomst, het verlagen van de arbeidskosten en het verbeteren van de veiligheid op de werkplek.