Je bent hier:
Automatisch samengesteld transportsysteem van PVC
Informeer
| 1. Inkomende grondstof | |
| Grondstof | HR、CR koolstofstalen spoel |
| Treksterkte | σb≤600Mpa |
| Opbrengststerkte | σs≤315Mpa |
| Strookbreedte | 40~103mm |
| OD van stalen spoel | Max.Φ2000 mm |
| ID van stalen spoel | Φ508 mm |
| Gewicht van stalen spoel | Max.2,0 ton/rol |
| Wanddikte | Ronde buis: 0,25-1,5 mm |
| Vierkant en rechthoek: 0,5-1,5 mm | |
| Stripconditie | Snijrand |
| Tolerantie stripdikte | Max.± 5% |
| Strookbreedtetolerantie | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Max.5 mm/10 m |
| Braam hoogte | ≤ (0,05 x T) mm (T – stripdikte) |
| 2. Machinecapaciteit | |
| Type: | PL-32Z Type ERW-buismolen |
| Operatie Richting | TBA door koper |
| Buismaat | Ronde buis: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Vierkant: 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechthoek: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ontwerpsnelheid | 30-90m/min |
| Strookopslag | Verticale kooi |
| Wissel van rol | Rol wisselen vanaf de zijkant |
| Hoofdmolenaandrijfmotor | 1 set * DC 37KWX2 |
| Hoge frequentie in vaste toestand | XGGP-100-0,4-HC |
| Knijprolstandaard Typ | 2 stuks rollen type |
| Snijzaag | Hete vliegende zaag/koude vliegende zaag |
| Coveyor-tafel | 9m (Tafellengte is afhankelijk van Max.pijplengte = 6m） |
| Tuimelende methode | Enkelzijdige uitlooptafel |
| 3. Werkconditie | |
| Elektrische stroombron | Voedingsspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHBesturingsspanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHMagneetventiel DC 24V |
| Persluchtdruk | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Ruwe waterdruk | 1Bar ~ 3Bar |
| Water- en emulsietemperatuur | 30°C beneden |
| Emulsiekoeling Zwembaden Volume: | ≥ 20m3x 2 sets (met glasvezel koeltoren≥RT30) |
| Emulsie koelwaterstroom | ≥ 20 meter3/Uur |
| Emulsie koelwater Lift | ≥ 30m (Pompvermogen ≥AC4.0Kw*2sets) |
| Koeler voor HF-lasapparaat | Lucht-waterkoeler/water-waterkoeler |
| Axiale ventilator met binnenafzuiging voor gelaste stoom | ≥ AC0,55 kW |
| Axiale ventilator aan de buitenzijde voor gelaste stoom | ≥ AC4,0 kW |
4. Machinelijst
| Item | Beschrijving | Aantal |
| 1 | Semi-automatische DOUBLE-HEADS UN-COILER- Doornuitbreiding door pneumatische cilinder - Met pneumatische schijfrem | 1set |
| 2 | STRIP-KOP-snijder & TIG-STEUNLASSTATION- Knippen met stripkop door pneumatisch cilinder-laspistool. Automatisch werkend met handleiding - Lasser: TIG-315A | 1set |
| 3 | Verticale kooi- AC 2,2 Kw Door snelheidsregelsysteem van de omvormer - Binnenkooi van het hangende type, de breedte wordt synchroon aangepast door een ketting | 1set |
| 4 | Hoofdregelsysteem voor gelijkstroommotoraandrijving voor vorm-/dimensioneringssectie-DC 37KWX2-Met DC-schakelkast | 1set |
| 5 | Hoofdmachine van PL-32Z | 1set |
| Buisvormmolen- Voerinvoer- en platmaakeenheid - Afbraakzone - Finpass-zone | 1set | |
| Laszone- Naadgeleidingsstandaard voor schijfstijl - Knijprolstandaard (type met 2 rollen) - Buitenschraapeenheid (2 stuks kinves) - Strijkstandaard voor horizontale naden | 1set | |
| Emulsie waterkoeling sectie: (1500 mm) | 1set | |
| Buisafmetingsmolen- ZLY Harde vertrager - Groottezone - Snelheidstesteenheid - Turkije hoofd -Verticale uittrekbare standaard | 1set | |
| 6 | Solid state HF-lassysteem(XGGP-100-0.4-HC, met lucht-waterkoeler) | 1set |
| 7 | Hete vliegende zaag/koude vliegende zaag | 1set |
| 8 | Transporttafel (9m)Enkelzijdig dumpen door ARC-stopper | 1set |
Het automatische meng- en transportsysteem van PVC is een innovatieve oplossing die is ontworpen om het mengproces van PVC-poeder met verschillende hulpmaterialen te vereenvoudigen en te stroomlijnen.Door gebruik te maken van geavanceerde technologie en geavanceerde automatisering stelt het systeem fabrikanten in staat superieure productkwaliteit en efficiëntie te bereiken.
Een van de belangrijkste toepassingen van PVC-poeder is de productie van buisfittingen, profielen, platen, draadmantels en filmproducten.Om aan de specifieke eisen van elk product te voldoen, moet de juiste combinatie van additieven, weekmakers, stabilisatoren en andere hulpstoffen worden toegevoegd.Geautomatiseerde PVC-afleversystemen voor compounding faciliteren dit proces door de vereiste additieven nauwkeurig te meten en af te geven, waardoor nauwkeurige ingrediënten voor optimale productprestaties worden gegarandeerd.
Traditionele handmatige mengmethoden hebben vaak te kampen met inconsistente resultaten, menselijke fouten en een beperkte doorvoer.Automatische meng- en transportsystemen van PVC elimineren daarentegen niet alleen deze uitdagingen, maar verhogen ook de algehele productie-efficiëntie.Met een gebruiksvriendelijke interface en intuïtieve bediening kunnen fabrikanten eenvoudig parameters instellen, het proces bewaken en indien nodig aanpassingen maken.Het systeem zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van additieven, waardoor het risico op productdefecten wordt geminimaliseerd en de algehele waardepropositie wordt gemaximaliseerd.
Bovendien bieden geautomatiseerde compound- en transportsystemen voor PVC een ongeëvenaarde flexibiliteit, waardoor fabrikanten aan een breed scala aan productspecificaties kunnen voldoen.Dankzij de snelle omschakelingsmogelijkheden kunnen ze naadloos schakelen tussen verschillende formuleringen om aan de veranderende marktvraag te voldoen.Dit aanpassingsvermogen vermindert de uitvaltijd aanzienlijk, verhoogt de productieflexibiliteit en helpt uiteindelijk de klanttevredenheid te verbeteren.
De integratie van geavanceerde technologieën zorgt voor nauwkeurige dosering, betrouwbaar mengen en efficiënt materiaaltransport.Door gebruik te maken van geavanceerde sensoren biedt het systeem realtime feedback over de materiaalstroom, waardoor een correcte distributie wordt gegarandeerd en verspilling wordt geminimaliseerd.Het geautomatiseerde mengproces vereist geen menselijke tussenkomst, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.