U bent hier:
PVC Automatisch Mengtransportsysteem
Informeer
| 1. Binnenkomende grondstoffen | |
| Grondstof | HR、CR koolstofstalen spoel |
| Treksterkte | σb≤600Mpa |
| Opbrengststerkte | σs≤315Mpa |
| Strookbreedte | 40~103 mm |
| OD van stalen spoel | Max. Φ2000 mm |
| ID van stalen spoel | Φ508 mm |
| Gewicht van stalen spoel | Max. 2,0 ton/coil |
| Wanddikte | Ronde buis: 0,25-1,5 mm |
| Vierkant en rechthoek: 0,5-1,5 mm | |
| Stripconditie | Snijrand |
| Stripdiktetolerantie | Maximaal ± 5% |
| Stripbreedtetolerantie | ± 0,2 mm |
| Stripwelving | Maximaal 5 mm/10 m |
| Braamhoogte | ≤ (0,05 x T) mm (T-stripdikte) |
| 2. Machinecapaciteit | |
| Type: | PL-32Z Type ERW Buizenmolen |
| Operationele richting | TBA door koper |
| Buismaat | Ronde buis: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Vierkant: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Rechthoek: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Ontwerpsnelheid | 30-90 m/min |
| Stripopslag | Verticale kooi |
| Rolwisseling | Rol wisselen vanaf de zijkant |
| Hoofdmotor van de molenaandrijving | 1 set * DC 37KWX2 |
| Vaste toestand hoge frequentie | XGGP-100-0.4-HC |
| Knijprolstandaard Type | 2 stuks rollen type |
| Zaag | Hete vliegende zaag/koude vliegende zaag |
| Coveyor-tabel | 9 m (tafellengte is afhankelijk van maximale pijplengte = 6 m) |
| Tuimelende methode | Enkelzijdige uitlooptafel |
| 3. Werkomstandigheden | |
| Elektrische energiebron | Voedingsspanning: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Stuurspanning: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Magneetventiel DC 24V |
| Persluchtdruk | 5 bar ~ 8 bar |
| Ruwe waterdruk | 1 bar ~ 3 bar |
| Water- en emulsietemperatuur | 30°C lager |
| Emulsiekoelingsbaden Volume: | ≥ 20m3x 2 sets (met glasvezelkoeltoren ≥ RT30) |
| Emulsie koelwaterstroom | ≥ 20 m3/Uur |
| Emulsie koelwater Lift | ≥ 30 m (Pompvermogen ≥AC4.0Kw*2 sets) |
| Koeler voor HF-lasser | Lucht-waterkoeler/Water-waterkoeler |
| Axiale afzuigventilator voor lasstoom | ≥ AC0,55 kW |
| Buitenste uitlaat axiale ventilator voor gelaste stoom | ≥ AC4.0Kw |
4. Machinelijst
| Item | Beschrijving | Aantal |
| 1 | Semi-automatische DUBBELE KOP AF-SPOELER-Doornuitbreiding door pneumatische cilinder-Met pneumatische schijfrem | 1 set |
| 2 | Strip-kop snij- en TIG-stomplasstation- Strip-Head Shearing door pneumatische cilinder-laspistool Automatisch aansturen door handmatige bediening - Lasser: TIG-315A | 1 set |
| 3 | Verticale kooi- AC 2,2 kW Door inverter-snelheidsregelsysteem- Hangende binnenkooi, breedte wordt synchroon aangepast door ketting | 1 set |
| 4 | Hoofd DC-motor aandrijfsysteem voor het vormen/kalibreren van de sectie-DC 37KWX2-Met DC-schakelkast | 1 set |
| 5 | Hoofdmachine van PL-32Z | 1 set |
| Buisvormmolen- Voerinvoer- en afvlakkingseenheid- Afbraakzone - Vinpassagezone | 1 set | |
| Laszone- Schijfvormige naadgeleiderstandaard - Knijprolstandaard (type met 2 rollen) - Buitenschraapunit (2 stuks frezen) - Strijkstandaard met horizontale naad | 1 set | |
| Emulsiewaterkoelsectie: (1500 mm) | 1 set | |
| Buismaatfabriek- ZLY Harde vertrager- Maatzone - Snelheidstesteenheid -Turkse kop -Verticale uitschuifbare standaard | 1 set | |
| 6 | Vaste-toestand HF-lassysteem(XGGP-100-0.4-HC，Met lucht-waterkoeler) | 1 set |
| 7 | Hete vliegende zaag/koude vliegende zaag | 1 set |
| 8 | Transportband (9m)Enkelzijdige dumping door ARC-stopper | 1 set |
Het automatische PVC-meng- en transportsysteem is een innovatieve oplossing die is ontworpen om het mengproces van PVC-poeder met diverse hulpstoffen te vereenvoudigen en te stroomlijnen. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie en geavanceerde automatisering stelt het systeem fabrikanten in staat superieure productkwaliteit en efficiëntie te bereiken.
Een van de belangrijkste toepassingen van PVC-poeder is de productie van buisfittingen, profielen, platen, draadmantels en folieproducten. Om aan de specifieke eisen van elk product te voldoen, moet de juiste combinatie van additieven, weekmakers, stabilisatoren en andere hulpstoffen worden toegevoegd. Geautomatiseerde PVC-compounderingssystemen vergemakkelijken dit proces door de benodigde additieven nauwkeurig te doseren en te doseren, waardoor nauwkeurige ingrediënten worden gegarandeerd voor optimale productprestaties.
Traditionele handmatige mengmethoden kampen vaak met inconsistente resultaten, menselijke fouten en een beperkte doorvoer. Automatische PVC-meng- en transportsystemen daarentegen elimineren niet alleen deze uitdagingen, maar verhogen ook de algehele productie-efficiëntie. Met een gebruiksvriendelijke interface en intuïtieve bediening kunnen fabrikanten eenvoudig parameters instellen, het proces monitoren en indien nodig bijsturen. Het systeem zorgt voor een gelijkmatige verdeling van additieven, waardoor het risico op productdefecten wordt geminimaliseerd en de totale waardepropositie wordt gemaximaliseerd.
Bovendien bieden geautomatiseerde PVC-meng- en transportsystemen ongeëvenaarde flexibiliteit, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan een breed scala aan productspecificaties. Dankzij de snelle omschakelmogelijkheden kunnen ze naadloos schakelen tussen verschillende formuleringen om te voldoen aan de veranderende marktvraag. Deze aanpasbaarheid vermindert de downtime aanzienlijk, verhoogt de productieflexibiliteit en draagt uiteindelijk bij aan een hogere klanttevredenheid.
De integratie van geavanceerde technologieën garandeert nauwkeurige dosering, betrouwbare menging en efficiënt materiaaltransport. Door gebruik te maken van geavanceerde sensoren geeft het systeem realtime feedback over de materiaalstroom, wat zorgt voor een correcte verdeling en minimaliseert verspilling. Het geautomatiseerde mengproces vereist geen menselijke tussenkomst, wat de arbeidskosten verlaagt en de veiligheid op de werkplek verbetert.