U bent hier:
PET-recyclingmachine
Informeer
80% om PSF (polyestervezel) te maken
15% om verpakkingsblelt te maken
5% voor het maken van flessen en andere
Recyclingverhouding van PET-flessen
Trends in de industrieën
| Kwaliteit | Aanvullend aanvraagformulier | Waarde |
| Hoog | Van fles tot fles | Hoog |
| Film of vel | ||
| POY | ||
| Monofilament, hoogwaardige PSF | ||
| Banden van lage kwaliteit | ||
| PSF van lage kwaliteit | ||
| Laag | Verf | Laag |
Om met een redelijke investering en ombouw materiaal van fles-tot-fleskwaliteit te maken.
Verontreinigingen
Doppen, ringen | Restdrank | Etiketten (PVC, OPS, BOPP, papier) | Lijm
Modder, zand, olie, verfflessen, andere polymeren
Meer dan 50% PVC L.abel
Sommige PVC-flessen
Voorgesorteerd met zware modder,
Onvoorziene verontreinigingen in de fles
30% PVC-etiketten
Voorgesorteerd met gescheiden kleur,
Niet-reguliere PET-verontreinigingen
Aluminium doppen en ringen
Fles van gerecycled materiaal
PET-wasrecyclinglijn
Het is momenteel een niet-standaardproduct. Het zal gaan om sterk op maat gemaakte oplossingen op basis van klanttoepassingen voor sectoroverschrijdende investeerders. Onderzoek kost daarom veel tijd. Om dit probleem op te lossen, heeft Polytime Machinery een modulaire reinigingsunit gelanceerd waaruit klanten kunnen kiezen. Deze unit helpt bij het maken van effectieve combinaties om snel het complete lijnontwerp te vormen op basis van de eigenschappen van de grondstoffen. Modulaire apparatuur kan de benodigde ruimte verkleinen en ontwerpkosten besparen. Het sterke R&D-team van Polytime Machinery innoveert in technologie en bespreekt de voortgang met klanten.
01 Ontbaler
02 Labelverwijderaar
03 Voorwasmachine
04 Optische sorteerder
05 Handmatig sorteerplatform
06 Breker
07 Wrijvingsring
08 Drijvende scheidingstank
09 Wrijvingsring
10 Heet wassysteem
11 Hoge snelheid wrijvingsring
12 Centrifugaaldroger
13 Drijvende filterwastank
14 Ontwateringsdroger
15 Thermol Pijpleidingdroger
16 Stof- en etikettenscheider
17 Weegpakkethopper
POLYTIME Machinery levert maatwerk voor productielijnontwerpen. Door analyse van grondstoffen en klantvereisten voor het eindproduct wordt de configuratie van de productielijn geoptimaliseerd. Gebruik de nieuwste technologie om de wereldwijde transitie naar duurzame energie te bevorderen.
- Technische parameter -
Capaciteit & Basisinformatie
Standaard installatiegrootte (output): 500 kg/u, 1000 kg/u, 2000 kg/u, 3000 kg/u, 5000 kg/u
Materiaalvereisten
Project moet worden aangepast op basis van de staat van de materialen
Specificaties van eindproducten --- PET-vlokken
- Voordeel -
Hellende transportband
Omvormerregeling
De rand is afgedicht met PVC-afdichting, wat
niet gemakkelijk te dragen en heeft een lange levensduur.
Gebruik rubber of PVC, voorzien van barrière
strip als optie.
Ontbalenpers & Weegsectie
Knip handmatig de bundeldraad of de banden door en plaats de baal met behulp van een vorkheftruck op de kettingplaattransportband. De flessenstenen worden in zekere mate verspreid, zodat er een bepaalde hoeveelheid grondstoffen wordt opgeslagen. Zo wordt de uniformiteit en continuïteit van de toevoer via de waslijn gewaarborgd.
Trommel- en metaalverwijderingssectie
De hoogwaardige trommel wordt gebruikt om losse onderdelen, stenen, glas, metaal en andere onzuiverheden uit de grondstoffen te scheiden. Hierdoor wordt de productiedruk in een later stadium verlaagd, slijtage van de apparatuur en capaciteitsverbruik verminderd en de productkwaliteit effectief verbeterd.
Preselectie- en labelscheidingseenheid
Bij handmatige sortering worden in grote mate flessen met verschillende onzuiverheden geselecteerd. De etikettenverwijderaar wrijft elke fles één voor één op hoge snelheid schoon, waardoor het etiket dat op de fles zit, wordt vernietigd. Het etikettenbalensysteem wordt gebruikt om de gescheiden etiketten en films te verpakken, waardoor de ruimte die mensen innemen effectief wordt verminderd.
Voorwasgedeelte voor flessen
Onder krachtig roeren zal de continue flessenwasmachine, die de kracht van machines, chemie en warmte-energie combineert, meer dan 90% van de onzuiverheden scheiden en verwijderen. Vervolgens wordt de procesapparatuur optimaal beschermd dankzij de gezuiverde fleslichamen.
Natte brekersectie
Wanneer we water met materiaal in de breekkamer gieten, veroorzaakt de wrijving tussen de gebroken vlokken en de rotor van de breker de eerste stap van het wassen van de vlokken. De meeste verontreinigingen worden dan van de vlokken gescheiden. Zelfs bij zelfklevende etiketten worden veel van deze verontreinigingen van het vlokkenoppervlak verwijderd. Aan de andere kant verlaagt het gieten van water de temperatuur in de breekkamer. Dit beschermt de levensduur van de rotor, bladen en lagers.
Waterscheidingssectie
Het fleslichaam wordt samen met de dop en de ring, die voornamelijk uit PP/PE-materiaal bestaan, vermalen. Gemengde fragmenten na het vermalen maken gebruik van het verschil in soortelijke massa tussen verschillende kunststoffen. De waterafscheidingstank zorgt ervoor dat de PET-vlokken zinken en de doppen drijven, terwijl de PET-vlokken voor de eerste fase worden gereinigd. Het PP/PE-materiaal wordt verzameld als bijproduct.
Sectie voor hete wasmachines en wrijvingswasmachines
Thermische, chemische en mechanische krachten worden gebruikt in de hete wasser. De wrijving tussen de flesvlokken en de schuifkracht van de werveling van de medicijnoplossing worden gebruikt om onzuiverheden van het oppervlak van de vlokken te verwijderen en deze te verwijderen door middel van centrifugale dehydratie. Met een continue wrijvingswasser, zwevende wasser en centrifugaaldroger wordt het oppervlak van de vlokken chemisch gereinigd en is de pH-waarde van de vlokken vrijwel neutraal.
Wrijvingsring (lage snelheid en hoge snelheid)
Laag snelheidstype
Met een snelheid van 600 tpm;
Met de functie van voeden;
Ontwatering, verwijdering van oppervlakteslib.
Hoge snelheidstype
Met een snelheid van 1200 tpm;
Snelle wrijving;
Ontwatering, verwijdering van oppervlakteslib.
Centrifugaaldroger --- Ontwatering
Dynamische balansbehandeling met hoge snelheid tot 2400 tpm.
Vochtgehalte minder dan 1,5%.
De binnenschacht is gemaakt van 45# staal en is vernikkeld met chroom, wat zorgt voor slijtvastheid en stevigheid.
De hoek van het blad is verstelbaar om tegemoet te komen aan de verschillende waterkwaliteiten.
Etikettenscheidingssectie en verpakkingssysteem
Scheid de dunne film, het poeder en andere lichte materialen in de flesvlokken door middel van gecontroleerde luchtstroom. Schud de vaste stof, meet af en weeg.
Metaalverwerkingseenheid
Magnetische metaalscheiding:
1. Permanente magnetische band-stijl ontijzeringsscheider, 0,1-35 kg, ijzervijlsel, ijzer.
2. Permanent magnetische trommelsorteermachine. Magnetische veldsterkte: 400-600 GS
Niet-magnetische non-ferrometalen:
Metaalwervelstroomsorteermachine:
1. Het kan worden aangepast aan een breed scala aan materiaalformaten
2. Goede demagnetiseringseigenschappen.
Intelligente optische sorteerapparatuur
Enkele belangrijke wereldwijde leveranciers:
NRT, VS (NIR);
T-TECH Duitsland (NIR);
MSS, VS (NIR);
Pellec Frankrijk (NIR);
S+S, Duitsland (NIR);
MST, China (röntgenfoto).TOMRA
