Je bent hier:
PET-recyclingmachine
Informeer
80% om PSF (polyestervezel) te maken
15% om verpakking te maken
5% om flessen en andere te maken
Recyclingverhouding PET-flessen
Trends van de industrieën
| Kwaliteit | Toepassing Extra | Waarde |
| Hoog | Fles tot fles | Hoog |
| Film of vel | ||
| POY | ||
| Monofilament, PSF van hoge kwaliteit | ||
| Bandjes van lage kwaliteit | ||
| PSF van lage kwaliteit | ||
| Laag | Verf | Laag |
Om materiaal van fles tot fles te maken met redelijke investeringen en conversie.
Verontreinigingen
Petten, ringen |Resterende drank |Etiket (PVC, OPS, BOPP, papier) |Lijm
Modder, zand, olie, kleurflessen, ander polymeer
Meer dan 50% PVC L.abel
Sommige PVC-flessen
Voorgesorteerd met zware modder,
Onvoorziene verontreinigingen in de fles
30% PVC-etiketten
Voorgesorteerd met gescheiden kleur,
Niet-reguliere PET-verontreinigingen
Aluminium doppen en ringen
Fles van gerecycled materiaal
PET-wasrecyclinglijn
Het is momenteel een niet-standaardproduct; het zullen sterk op maat gemaakte oplossingen zijn, gebaseerd op klantaanvragen voor investeerders uit verschillende sectoren; het kost veel tijd om dit te bestuderen.Om dit probleem op te lossen heeft Polytime Machinery een modulaire reinigingseenheid gelanceerd waaruit klanten kunnen kiezen, waarmee effectieve combinaties kunnen worden gemaakt om snel het volledige lijnontwerp te vormen op basis van de kenmerken van grondstoffen. Modulaire apparatuur kan de voetafdruk van de apparatuur verkleinen en ontwerp besparen kosten.Het sterke R&D-team van Polytime Machinery innoveert in technologie en bespreekt de voortgang met klanten.
01 Ontbalenser
02 Etiketverwijderaar
03 Voorwasmachine
04 Optische sorteerder
05 Handmatig sorteerplatform
06 Breker
07 Wrijvingsring
08 Drijvende scheidingstank
09 Wrijvingsring
10 Heet wassysteem
11 Hogesnelheidsfrictiering
12 Centrifugaaldroger
13 Drijvende filterwastank
14 Ontwateringsdroger
15 Thermol pijpleidingdroger
16 Stof- en etiketscheider
17 Pakkettrechter wegen
POLYTIME-machines bieden dienovereenkomstig een aangepast productielijnontwerp.Door de analyse van grondstoffen en de eisen van klanten aan het eindproduct om de configuratie van de productielijn te optimaliseren. Gebruik de nieuwste technologie om de transitie van de wereld naar duurzame energie te bevorderen.
- Technische parameter -
Capaciteit en basisinformatie
Standaard installatiegrootte (output): 500 kg/u, 1000 kg/u, 2000 kg/u, 3000 kg/u, 5000 kg/u
Materiaalvereisten
Het project moet worden aangepast aan de staat van de materialen
Specificaties eindproducten --- PET-vlokken
- Voordeel -
Hellende transportband
Omvormerregeling
De rand wordt afgedicht door middel van PVC-afdichting
niet gemakkelijk te dragen en heeft een lange levensduur.
Adopteer rubber of PVC, uitgerust met barrière
strippen als optie.
Ontbalenpers en weegsectie
Snijd de bundeldraad of de banden handmatig af, gebruik een vorkheftruck om de baal in de kettingplatentransporteur te plaatsen. De flessenstenen worden tot op zekere hoogte uitgespreid, waarbij een bepaalde hoeveelheid grondstoffen wordt opgeslagen om de uniformiteit en continuïteit van het wassen te garanderen lijnvoeding.
Trommel- en metaalverwijderingssectie
De krachtige trommel wordt gebruikt om de diversen, stenen, glas, metalen spullen en andere onzuiverheden in de grondstoffen te scheiden om de productiedruk in de latere fase te verminderen, waardoor slijtage van de apparatuur en het capaciteitsverbruik worden verminderd en de productkwaliteit effectief wordt verbeterd.
Voorselectie en etiketscheidingseenheid
Bij handmatig sorteren worden in grote mate bonte onzuiverheidsflessen geselecteerd. De etiketverwijderaar wrijft elke fles beurtelings met hoge snelheid, waardoor het etiket dat aan het fleslichaam is bevestigd, wordt vernietigd. Het etikettenbalensysteem wordt gebruikt om de gescheiden etiketten en films te verpakken, het effectief verminderen van de bezetting van de menselijke ruimte.
Flessenvoorwasgedeelte
Onder krachtig roeren zal de continue flessenwasmachine, die de krachtfuncties van machines, chemie en warmte-energie combineert, meer dan 90% onzuiverheden scheiden en verwijderen.Daarna wordt de procesapparatuur op de juiste manier beschermd dankzij gezuiverde fleslichamen.
Natte brekersectie
Wanneer we water met materiaal in de breekkamer gieten, zal de wrijving tussen gemalen vlokken en brekerrotor de eerste stap van het wassen van vlokken veroorzaken.En de meeste verontreinigingen worden van de vlokken gescheiden.Zelfs bij zelfklevende etiketten zullen veel ervan ook van het schilferoppervlak worden verwijderd.Aan de andere kant zal het gieten van water de temperatuur van de breekkamer verlagen.Het beschermt de levensduur van rotor, bladen en lagers.
Waterscheidingssectie
Het fleslichaam wordt samen met de dop en de ring verpletterd, die voornamelijk uit PP / PE-materiaal bestaat. Gemengde fragmenten na het malen gebruiken het verschil in soortelijk gewicht tussen verschillende kunststoffen, de waterscheidingstank zal ervoor zorgen dat de PET-vlokken zinken en de flessendoppen drijven, terwijl de PET-vlokken voor de eerste fase worden gereinigd. PP/PE-materiaal wordt als bijproduct verzameld.
Hete wasmachine- en wrijvingswasmachinesectie
Thermische, chemische en mechanische krachten zullen worden gebruikt in hete wasmachines.De wrijving tussen de flesvlokken en de schuifkracht van de vortex van de medicijnoplossing worden gebruikt om onzuiverheden van het oppervlak van de vlokken te verwijderen en deze te verwijderen door centrifugale dehydratie. Met continue wrijvingsring, drijvende ring en centrifugaaldroger, chemicaliën op het oppervlak van de vlokken wordt gereinigd en de PH-waarde van de vlokken zal vrijwel neutraal zijn.
Wrijvingsring (lage snelheid en hoge snelheid)
Type met lage snelheid
Met een snelheid van 600 tpm;
Met de functie van voeden;
Ontwatering, oppervlakteslibverwijdering.
Hoge snelheidstype
Met toerental van 1200 tpm;
Snelle wrijving;
Ontwatering, oppervlakteslibverwijdering.
Centrifugaaldroger --- Ontwatering
Dynamische balans met hoge snelheid behandeld met een snelheid tot 2400 tpm.
Vochtgehalte minder dan 1,5%.
De binnenas is gemaakt van 45 # staal en nikkelverchroomd zorgt voor slijtvastheid en taaiheid.
De bladhoek is verstelbaar om tegemoet te komen aan vlokken met verschillende waterconte.
Labelscheidingssectie en pakketsysteem
Scheid de dunne film, het poeder en andere lichte materialen in de flesvlokken door luchtblaascontrole. Schud stevig, gemeten en gewogen.
Metaalverwerkingseenheid
Magnetische metaalscheiding:
1. Permanente magnetische ontijzeringsscheider in riemstijl, 0,1-35 kg, ijzervijlsel, ijzer.
2. Permanente magnetische sorteermachine in trommelstijl.Magnetische veldintensiteit: 400-600GS
Niet-magnetische non-ferro:
Metalen wervelstroomsorteermachine:
1. Het kan worden aangepast aan een breed scala aan materiaalgroottes
2. Goede eigenschap van demagnetisatie.
Intelligente optische sorteerapparatuur
Enkele mondiale hoofdleveranciers:
NRT, VS (NIR);
T-TECH Duitsland (NIR);
MSS, VS (NIR);
Pellec Frankrijk (NIR);
S+S, Duitsland (NIR);
MST, China (röntgenfoto).TOMRA
