Waar moet op worden gelet in de pijpproductielijn? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

pad_balk_pictogramU bent hier:
nieuwsbannerl

Waar moet op worden gelet in de pijpproductielijn? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

    Kunststofbuizen zijn een belangrijk onderdeel van chemische bouwmaterialen en worden door de meeste gebruikers breed geaccepteerd vanwege hun superieure prestaties, hygiëne, milieuvriendelijkheid en lage verbruik. Er zijn voornamelijk UPVC-afvoerbuizen, UPVC-watertoevoerbuizen, aluminium-kunststof composietbuizen, polyethyleen (PE) watertoevoerbuizen, enzovoort. De productielijn voor buizen bestaat uit een besturingssysteem, extruder, kop, instelkoelsysteem, tractor, planetaire snij-inrichting en omkeerframe.

    Hier is de inhoudslijst:

    Welke soorten pijpproductielijnen zijn er?

    Waar moet op worden gelet in de productielijn van PPR-buizen?

    Welke soorten pijpproductielijnen zijn er?
    Er zijn twee belangrijke productielijnen. De eerste is de productielijn voor PVC-buizen, die voornamelijk buizen produceert met PVC-poeder als grondstof, zoals drainagebuizen, watertoevoerbuizen, draadbuizen, kabelbeschermhoezen, enzovoort. De tweede is de productielijn voor PE/PPR-buizen, een productielijn met korrelige grondstoffen, voornamelijk bestaande uit polyethyleen en polypropyleen. Deze buizen worden over het algemeen gebruikt in de watervoorziening en transportsystemen in de voedingsmiddelen- en chemische industrie.

    Waar moet op worden gelet in de productielijn van PPR-buizen?
    Bij het gebruik van pijpproductielijnen voor de productie van pijpen moet u op een aantal problemen letten.

    De eerste is de controle over de schijnbare afmetingen. De schijnbare afmetingen van buizen worden hoofdzakelijk bepaald door vier factoren: wanddikte, gemiddelde buitendiameter, lengte en onrondheid. Tijdens de productie worden de wanddikte en buitendiameter gecontroleerd op de ondergrens en de wanddikte en buitendiameter op de bovengrens. Binnen de door de norm toegestane grenzen hebben buisfabrikanten meer ruimte om een ​​evenwicht te vinden tussen productkwaliteit en productiekosten, om te voldoen aan de kwaliteitseisen en de kosten te verlagen.

    De tweede is het afstemmen van de matrijs op de maatvoering. De vacuümmaatvoeringmethode vereist dat de binnendiameter van de matrijs groter moet zijn dan de binnendiameter van de maatvoering, wat resulteert in een bepaalde reductieverhouding, zodat er een bepaalde hoek kan worden gevormd tussen de smelt en de maatvoering om een ​​effectieve afdichting te garanderen. Als de binnendiameter van de matrijs gelijk is aan die van de maatvoering, leidt elke aanpassing tot een losse afdichting en beïnvloedt dit de kwaliteit van de pijpen. Een te hoge reductieverhouding leidt tot een overmatige oriëntatie van de pijpen. Er kan zelfs breuk in het smeltoppervlak ontstaan.

    De derde is het aanpassen van de matrijsspeling. Theoretisch gezien moeten de middelpunten van de kernmatrijs, de matrijs en de maatvoering in dezelfde rechte lijn liggen om buizen met een uniforme wanddikte te verkrijgen, en moet de matrijsspeling gelijkmatig en uniform worden afgesteld. In de praktijk passen buisfabrikanten de matrijsspeling echter meestal aan door de bouten van de matrijsdrukplaat aan te passen, waarbij de bovenste matrijsspeling meestal groter is dan de onderste matrijsspeling.

    Het verwijderen van de kern en het vervangen van de matrijs zijn de vierde stap. Bij de productie van buizen met verschillende specificaties is de demontage en vervanging van de matrijs en kernmatrijs onvermijdelijk. Omdat dit proces grotendeels handmatig is, wordt het vaak over het hoofd gezien.

    De vijfde is het aanpassen van de wanddikteafwijking. Het aanpassen van de wanddikteafwijking gebeurt meestal handmatig, meestal op twee manieren. De eerste is het aanpassen van de matrijsspeling en de tweede is het aanpassen van de bovenste, onderste, linker- en rechterpositie van de maatvoeringshuls.

    Door de voortdurende ontwikkeling van de markt worden er steeds meer producten geproduceerd en worden ook de productielijnen voor kunststof buizen continu ontwikkeld en geüpgraded, zodat ze beter aansluiten bij de eisen van moderne architectuur en techniek. Het procesniveau is verbeterd, de productkwaliteit is veilig en betrouwbaar, en de ontwikkelingsmogelijkheden zijn zeer breed. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. neemt de kwaliteit van leven altijd als belangrijkste doel en streeft ernaar een internationaal leidende positie in te nemen. Bent u actief in de productie van kunststof buizen? Dan kunt u onze kosteneffectieve producten overwegen.

Neem contact met ons op