Wat zijn de parameters van het productieproces van de kunststofextruder? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

De procesparameters van kunststofextrudeermachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen: inherente parameters en instelbare parameters.

De inherente parameters worden bepaald door het model, dat de fysieke structuur, het productietype en het toepassingsbereik vertegenwoordigt. Inherente parameters zijn een reeks corresponderende parameters die door de productieontwerper van de extrusie-eenheid worden geformuleerd op basis van de kenmerken van het model. Deze parameters specificeren de kenmerken, het toepassingsbereik en de productiecapaciteit van de eenheid en vormen tevens een basis voor het formuleren van productiedoelstellingen en instelbare procesparameters.

Instelbare parameters zijn enkele regelparameters die door productielijnmedewerkers worden ingesteld op de extrusie-eenheid en relevante regelapparatuur, afhankelijk van de productiedoelstellingen. Deze parameters bepalen de kenmerken en kwaliteit van de doelproducten en of de productieapparatuur continu en stabiel kan werken. Ze vormen de sleutel tot de productie van kunststofextrusie. Instelbare parameters hebben geen absolute evaluatiestandaard, maar zijn relatief. Soms wordt voor sommige numerieke parameters een waardebereik aangegeven, dat moet worden bepaald op basis van de werkelijke productiesituatie.

Hier is de inhoudslijst:

Wat is de functie van de kunststofextruder?

Hoe verloopt het proces van een kunststofextruder?

Wat zijn de belangrijkste instelbare parameters van een kunststofextruder?

Wat is de functie van de kunststofextruder?
De kunststofextruder heeft de volgende hoofdfuncties:

1. Het kan een gelijkmatig geplastificeerd gesmolten materiaal opleveren wanneer de kunststofhars in kunststofproducten wordt geëxtrudeerd.

2. Met behulp hiervan wordt gegarandeerd dat de grondstoffen voor de productie gelijkmatig worden gemengd en volledig geplastificeerd binnen het temperatuurbereik dat het proces vereist.

3. Het kan gesmolten materiaal voorzien van een gelijkmatige stroom en stabiele druk voor de vormende matrijs, zodat de productie van kunststofextrusie soepel en probleemloos kan worden uitgevoerd.

Hoe verloopt het proces van een kunststofextruder?
Extrusiegieten, ook wel extrusiegieten of extrusievormen genoemd, verwijst in principe naar een gietmethode waarbij verhitte, gesmolten polymeermaterialen onder druk door de matrijs worden geperst om continue profielen met een constante doorsnede te vormen. Dit gebeurt met behulp van de extrusiewerking van een schroef of plunjer. Het extrusieproces omvat voornamelijk het voeden, smelten en plastificeren, extruderen, vormen en afkoelen. Het extrusieproces kan worden onderverdeeld in twee fasen: de eerste fase is het plastificeren van de vaste kunststof (d.w.z. het omzetten in een viskeuze vloeistof) en het onder druk door de matrijs laten stromen met een speciale vorm, zodat er een continuüm ontstaat met een vergelijkbare doorsnede en matrijsvorm; de tweede fase is het gebruiken van geschikte methoden om het geëxtrudeerde continuüm zijn plastische toestand te laten verliezen en vast te laten worden om het gewenste product te verkrijgen.

 

Wat zijn de belangrijkste instelbare parameters van een kunststofextruder?
Hieronder staan ​​enkele belangrijke instelbare parameters.

1. Schroefsnelheid

De schroefsnelheid moet worden aangepast in de hoofdmotor van de pelletextruder. De schroefsnelheid heeft direct invloed op de hoeveelheid materiaal die door de extruder wordt geëxtrudeerd, evenals op de warmte die ontstaat door de wrijving tussen de materialen en de vloeibaarheid van de materialen.

2. Temperatuur van het vat en de kop

Het materiaal verandert bij een bepaalde temperatuur in een gesmolten oplossing. De viscositeit van de oplossing is omgekeerd evenredig met de temperatuur, waardoor de extrusiecapaciteit van de extruder wordt beïnvloed door de temperatuurverandering van het materiaal.

3. Temperatuur van het vorm- en koelapparaat

De instelmodus en de koelmodus verschillen per product. Er zijn verschillende soorten apparatuur, maar de temperatuur moet wel worden geregeld. Het koelmedium is over het algemeen lucht, water of andere vloeistoffen.

4. Tractiesnelheid

De lineaire snelheid van de tractierol moet overeenkomen met de extrusiesnelheid. De tractiesnelheid bepaalt ook de doorsnede en het koeleffect van het product. Tractie heeft ook invloed op de longitudinale treksterkte, mechanische eigenschappen en maatvastheid van producten.

Hoewel het moeilijk is om de instelbare parameters te bepalen, zijn ze niet ongeordend, maar hebben ze ook een theoretische basis om te volgen. Er is een zekere correlatie tussen deze parameters, die elkaar beïnvloeden. Zolang we de methode voor het aanpassen van parameters en de relatie tussen parameters beheersen, kunnen we het extrusieproces van kunststofextruders beter waarborgen. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. is een hightechbedrijf gespecialiseerd in R&D, productie, verkoop en service van kunststofextruders, granulatoren, recyclingmachines voor kunststofwasmachines en pijpleidingproductielijnen. Als u actief bent in de recycling van kunststofafval of kunststofgranulatie, kunt u onze hightechproducten overwegen.