Wat zijn de parameters van de productieproces van de plastic extruder? - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

De procesparameters van plastic extrudermachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen: inherente parameters en instelbare parameters.

De inherente parameters worden bepaald door het model, dat zijn fysieke structuur, productietype en toepassingsbereik vertegenwoordigt. Inherente parameters zijn een reeks overeenkomstige parameters geformuleerd door de productieontwerper van de extrusie -eenheid volgens de kenmerken van het model. Deze parameters specificeren de kenmerken, toepassingsomvang en productiecapaciteit van de eenheid en bieden ook een basisbasis voor de formulering van productiedoelstellingen en instelbare procesparameters.

Instelbare parameters zijn enkele controleparameters die zijn ingesteld door productielijnmedewerkers op de extrusie -eenheid en relevante besturingsapparatuur volgens productiedoelstellingen. Deze parameters bepalen de kenmerken en kwaliteit van doelproducten en of de productieapparatuur continu en stabiel kan werken. Ze zijn de sleutel tot productie -activiteiten van plastic extrusieproductie. Instelbare parameters hebben geen absolute evaluatiestandaard, maar zijn relatief. Soms wordt een waardebereik gegeven voor sommige numerieke parameters, die moeten worden bepaald volgens de werkelijke productiesituatie.

Hier is de inhoudslijst:

Wat is de functie van de plastic extruder?

Wat is de processtroom van plastic extruder?

Wat zijn de belangrijkste verstelbare parameters van plastic extruder?

Wat is de functie van de plastic extruder?
De plastic extruder heeft de volgende hoofdfuncties:

1. Het kan uniform geplasticeerd gesmolten materiaal bieden wanneer de plastic hars wordt geëxtrudeerd in plastic producten.

2. Het gebruik ervan kan ervoor zorgen dat de productie -grondstoffen gelijkmatig worden gemengd en volledig in het temperatuurbereik zijn dat het proces vereist.

3. Het kan gesmolten materiaal voorzien van een uniforme stroom en stabiele druk voor de vormstater, zodat de productie van plastic extrusie soepel en soepel kan worden uitgevoerd.

Wat is de processtroom van plastic extruder?
Extrusiongieten, ook bekend als extrusievorming of extrusiemoleren, verwijst voornamelijk naar een vormmethode waarin verwarmde gesmolten polymeermaterialen worden gedwongen om continue profielen te vormen met een constante dwarsdoorsnede door de matrijs onder promotie van druk met behulp van de extrusieactie van schroef of plunjer. Het extrusieproces omvat voornamelijk voeding, smelten en plastic, extrusie, vormen en koelen. Het extrusieproces kan worden onderverdeeld in twee fasen: de eerste fase is om het vaste plastic te plasticiseren (dwz verandert het in viskeuze vloeistof) en het door de dobbelsteen te laten gaan met een speciale vorm onder druk om een ​​continuüm te worden met een vergelijkbaar gedeelte en de vorm; De tweede fase is om passende methoden te gebruiken om het geëxtrudeerde continuüm zijn plastic toestand te verliezen en solide te worden om het vereiste product te verkrijgen.

 

Wat zijn de belangrijkste verstelbare parameters van plastic extruder?
Hier zijn enkele belangrijke verstelbare parameters.

1. Schroefsnelheid

De schroefsnelheid moet worden aangepast in de hoofdmotorregeling van de pellet -extruder. De schroefsnelheid beïnvloedt direct de hoeveelheid materiaal geëxtrudeerd door de extruder, evenals de warmte die wordt gegenereerd door de wrijving tussen materialen en de vloeibaarheid van materialen.

2. Vat- en koptemperatuur

Het materiaal wordt een gesmolten oplossing bij een bepaalde temperatuur. De viscositeit van de oplossing is omgekeerd evenredig met de temperatuur, dus de extrusiecapaciteit van de extruder zal worden beïnvloed door de verandering van materiaaltemperatuur.

3. Temperatuur van vorm- en koelapparaat

De instellingsmodus en de koelmodus zijn verschillend volgens verschillende producten. Er zijn verschillende soorten apparatuur, maar de temperatuur moet worden geregeld. Het koelmedium is over het algemeen lucht, water of andere vloeistoffen.

4. Tractiesnelheid

De lineaire snelheid van de tractierol moet overeenkomen met de extrusiesnelheid. De tractiesnelheid bepaalt ook de dwarsdoorsnede-grootte en het koeleffect van het product. Tractie beïnvloedt ook de longitudinale trek, mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit van producten.

Hoewel het moeilijk is om de instelbare parameters te bepalen, zijn ze niet ongeorganiseerd, maar hebben ze ook een theoretische basis om te volgen, en er is een zekere correlatie tussen deze parameters, die elkaar beïnvloeden. Zolang we de methode voor het aanpassen van parameters en de relatie tussen parameters beheersen, kunnen we het extrusieproces van plastic extruders beter garanderen. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. is een hightech-onderneming die gespecialiseerd is in de R&D, productie, verkoop en service van plastic extruders, granulatoren, recyclingmachines voor plastic wasmachine en pijpleidingproductielijnen. Als u werkt met betrekking tot plastic recycling of plastic granulatie, kunt u onze hightech-producten overwegen.