Een kegelbreker is een grootschalige breekmachine die gebruikmaakt van de draaiende beweging van de breekkegel in de binnenste kegelholte van de mantel om het materiaal te persen, te splijten en te buigen, en ertsen of gesteenten van verschillende hardheden grof te breken. Het bovenste uiteinde van de hoofdas, uitgerust met de breekkegel, wordt ondersteund door de bus in het midden van de balk, en het onderste uiteinde wordt in het excentrische gat van de bus geplaatst. Wanneer de asbus roteert, maakt de breekkegel een excentrische draaiende beweging rond de hartlijn van de machine. De breekwerking is continu, waardoor de werkefficiëntie hoger is dan die van de kaakbreker. Begin jaren 70 konden grootschalige kegelbrekers 5000 ton materiaal per uur verwerken en kon de maximale toevoerdiameter 2000 mm bereiken.
De kegelbreker realiseert de afstelling en overbelastingsbeveiliging van de afvoeropening op twee manieren: de eerste is de mechanische methode. Aan de bovenkant van de hoofdas bevindt zich een afstelmoer. Wanneer de afstelmoer wordt gedraaid, kan de breekkegel worden verlaagd of verhoogd, zodat de afvoeropening dienovereenkomstig verandert. Groot of klein, bij overbelasting wordt de veiligheidspen op de aandrijfpoelie doorgesneden om de veiligheid te garanderen; de tweede is een hydraulische kegelbreker, waarvan de hoofdas zich op de plunjer in de hydraulische cilinder bevindt, waardoor de druk onder de plunjer verandert. Het volume hydraulische olie kan de bovenste en onderste positie van de breekkegel veranderen, waardoor de grootte van de afvoeropening verandert. Bij overbelasting neemt de neerwaartse druk van de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem binnendringt, waardoor de breekkegel daalt om de afvoerpoort te vergroten en het non-ferromateriaal dat samen met het materiaal de breekholte binnenkomt, af te voeren. Gebroken voorwerpen (ijzer, hout, enz.) dienen als verzekering.
U bent hier: