Hoe het proces van de pijpproductielijn controleren?– Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

 

Kunststof buizen hebben de voordelen van corrosiebestendigheid en lage kosten en zijn een van de buizen geworden met een breed scala aan toepassingen.Deproductielijn voor kunststofbuizenkan snel pijpapparatuur produceren, waardoor de producten zich snel ontwikkelen.En het kan zich voortdurend aanpassen aan de marktvraag, hoogwaardige kunststofbuizen voor bedrijven aanpassen en het grootste deel van de buizenmarkt bezetten.

 

Hier is de inhoudslijst:

• Wat zijn de voordelen van eenpijp productielijn?

• Hoe u het proces van depijp productielijn?

 

Wat zijn de voordelen van eenpijp productielijn?

De pijpproductielijn maakt gebruik van zeer efficiënte schroeven, een gleufvat en een sterke watermantelkoeling, wat de transportcapaciteit aanzienlijk verbetert en een zeer efficiënte extrusie garandeert.Het heeft ook een verticale structuurreductiemiddel met hoog koppel en een DC-aandrijfmotor.De mandcomposietmatrijzen die geschikt zijn voor polyolefineverwerking zorgen niet alleen voor de stabiliteit van efficiënte extrusie, maar realiseren ook de minimale spanning en de hoogste buiskwaliteit die wordt veroorzaakt door de lage smelttemperatuur.Er worden hoogefficiënte dubbelkamervacuümtechnologie en sproeikoelwatertanks toegepast om de opbrengst van leidingen te verbeteren en te voldoen aan de behoeften van snelle productie.Er wordt gebruik gemaakt van een meersporige tractor, de trekkracht is uniform en stabiel en elke rups wordt aangedreven door een onafhankelijke AC-servomotor.De door de digitale controller bestuurde aandrijftechnologie realiseert een nauwkeurige snelheidsaanpassing om een ​​hoge synchronisatie te bereiken.Het maakt gebruik van een snelle en nauwkeurig ontworpen snijmachine met een vlak snijgedeelte en een sterke spaanafzuiging om onderhoud te minimaliseren.

 

Hoe u het proces van depijp productielijn?

De procesbeheersing van depijp productielijnis verdeeld in vier delen.

1. Mengen en kneden

Mengen en kneden zijn gemakkelijk te negeren factoren.Over het algemeen wordt het kneedproces beschouwd zolang de kneedtemperatuur gecontroleerd wordt.Bij het mengen en kneden is het eigenlijk het allerbelangrijkste dat de materialen gelijkmatig verdeeld zijn en dat de vluchtige stoffen grondig verdampen.Als de materialen niet gelijkmatig verdeeld zijn, zullen de productprestaties tijdens de extrusieproductie onstabiel zijn.De vluchtige materie wordt niet volledig vervluchtigd en de geëxtrudeerde buis produceert gemakkelijk bellen en omzet, wat de productprestaties beïnvloedt.

2. Controle van het extrusieproces

De afstemming tussen verwerkingstemperatuur, schroefsnelheid, voedingssnelheid, smelttemperatuur, koppel, smeltdruk, tractiesnelheid, uitlaatgassen en vacuümkoeling is de sleutel om de productkwaliteit te garanderen.Om pijpproducten met een uitstekend uiterlijk en een uitstekende interne kwaliteit te verkrijgen, is de controle van de parameters van het extrusieproces daarom erg belangrijk en complex.Het moet worden bepaald op basis van de theorie en de werkelijke productie-ervaring, en er moeten passende aanpassingen worden gemaakt op basis van de specifieke omstandigheden van de daadwerkelijke werking.

3. Controle van koelvormgeving en tractie

Bij de daadwerkelijke productie moet de controle van het vacuüm en de watertemperatuur strikt zijn om de uiterlijke kwaliteit van de leidingen te garanderen.Als de vacuümgraad te klein is, is de buitendiameter van de buis te klein.Integendeel, de vacuümgraad is te groot, de buisdiameter is te groot en er vindt zelfs pompexpansie plaats.Als de watertemperatuur te laag is, is het gemakkelijk om snelle afkoeling te veroorzaken en de buis broos te maken.Als de watertemperatuur te hoog is, is de koeling niet goed, waardoor leidingvervorming optreedt.

De tractiesnelheid moet in het algemeen overeenkomen met de extrusiesnelheid van de hoofdmotor.Als de wanddikte van de buis te veel wordt aangepast, afhankelijk van de treksnelheid, is het gemakkelijk om dwarsscheuren in de buis te veroorzaken en overschrijdt de maatverandering de norm.

4. Controle van het affakkelproces

De temperatuur, verwarmingstijd en afkoeltijd van de affakkelmachine worden over het algemeen bepaald op basis van de daadwerkelijke werking.Wanneer de omgevingstemperatuur hoog is, kan de verwarmingstijd worden verkort en moet de koeltijd relatief lang zijn;Wanneer de omgevingstemperatuur laag is, moet de verwarmingstijd worden verlengd en de koeltijd relatief worden verkort.

Met de voortdurende ontwikkeling van de markt de afgelopen jaren worden steeds meer producten in productie genomen en wordt de productielijn voor kunststofbuizen ook voortdurend ontwikkeld en geüpgraded.De opgewaardeerdepijp productielijnis beter in overeenstemming met de eisen van moderne architectuur en techniek, het procesniveau is verbeterd, de productkwaliteit is veilig en betrouwbaar en het algemene ontwikkelingsperspectief is zeer breed.Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. houdt zich aan het principe om de belangen van klanten voorop te stellen en hoopt in de kortst mogelijke tijd de meest concurrerende technologie voor de kunststofindustrie te leveren en hogere waarde voor klanten te creëren door voortdurende inspanningen op het gebied van technologieontwikkeling en productkwaliteit controle.Als u geïnteresseerd bent in de aanschaf van een pijpproductielijn, kunt u overwegen om voor onze hoogwaardige prestatieproducten te kiezen.