Hoe het proces van de pijpproductielijn te beheersen? – Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

Kunststof buizen hebben de voordelen van corrosiebestendigheid en lage kosten en zijn uitgegroeid tot een van de meest gebruikte buizen met een breed scala aan toepassingen. De productielijn voor kunststof buizen kan snel buisapparatuur produceren, wat de productontwikkeling bevordert. Bovendien kan de lijn zich continu aanpassen aan de marktvraag, hoogwaardige kunststof buizen op maat maken voor bedrijven en een groot deel van de buizenmarkt bezetten.

Hier is de inhoudslijst:

Wat zijn de voordelen van een pijpproductielijn?

Hoe kan het proces van de pijpproductielijn worden beheerd?

Wat zijn de voordelen van een pijpproductielijn?
De pijpproductielijn maakt gebruik van een zeer efficiënte schroef, een sleufcilinder en een sterke watermantelkoeling, wat de transportcapaciteit aanzienlijk verbetert en een zeer efficiënte extrusie garandeert. De lijn is tevens voorzien van een verticale structuurreductor met hoog koppel en een DC-aandrijfmotor. De mandcomposietmatrijzen, geschikt voor polyolefineverwerking, garanderen niet alleen de stabiliteit van een efficiënte extrusie, maar realiseren ook minimale spanning en de hoogste pijpkwaliteit dankzij een lage smelttemperatuur. Zeer efficiënte vacuümmaattechnologie met dubbele kamer en sproeikoelwatertanks worden gebruikt om de pijpopbrengst te verbeteren en te voldoen aan de behoeften van hogesnelheidsproductie. De meersporentractor is toegepast, de trekkracht is uniform en stabiel en elke rups wordt aangedreven door een onafhankelijke AC-servomotor. De aandrijftechnologie, aangestuurd door de digitale controller, zorgt voor een nauwkeurige snelheidsaanpassing om een ​​hoge synchronisatie te bereiken. De lijn maakt gebruik van een snelle en nauwkeurig ontworpen snijmachine met een vlak snijgedeelte en een sterke spaanafzuiging om onderhoud te minimaliseren.

Hoe kan het proces van de pijpproductielijn worden beheerd?
De procesbesturing van de pijpproductielijn is verdeeld in vier delen.

1. Mengen en kneden

Mengen en kneden zijn factoren die gemakkelijk over het hoofd worden gezien. Over het algemeen wordt het kneedproces beschouwd als een proces dat de kneedtemperatuur beheerst. Sterker nog, bij mengen en kneden is het belangrijkste dat de materialen gelijkmatig verdeeld zijn en de vluchtige stoffen volledig vervluchtigen. Als de materialen niet gelijkmatig verdeeld zijn, zullen de productprestaties tijdens de extrusieproductie onstabiel zijn. De vluchtige stoffen vervluchtigen niet volledig, waardoor de geëxtrudeerde buis gemakkelijk luchtbellen en omslag produceert, wat de productprestaties beïnvloedt.

2. Controle van het extrusieproces

De afstemming van verwerkingstemperatuur, schroefsnelheid, toevoersnelheid, smelttemperatuur, koppel, smeltdruk, treksnelheid, uitlaat en vacuümkoeling is essentieel voor de productkwaliteit. Om buisproducten met een uitstekende uitstraling en interne kwaliteit te verkrijgen, is de controle van de extrusieprocesparameters daarom zeer belangrijk en complex. Deze moet worden bepaald op basis van theorie en daadwerkelijke productie-ervaring, en er moeten passende aanpassingen worden gedaan op basis van de specifieke omstandigheden van de daadwerkelijke bewerking.

3. Controle van de koelvormgeving en tractie

Tijdens de productie moeten vacuüm en watertemperatuur strikt worden gecontroleerd om de uiterlijke kwaliteit van de buizen te waarborgen. Als het vacuüm te laag is, is de buitendiameter van de buis te klein. Is het vacuüm daarentegen te hoog, dan is de buisdiameter te groot en treedt er zelfs pompexpansie op. Een te lage watertemperatuur kan leiden tot snelle afkoeling en broosheid van de buis. Een te hoge watertemperatuur leidt tot onvoldoende koeling, wat leidt tot vervorming van de buis.

De tractiesnelheid moet over het algemeen overeenkomen met de extrusiesnelheid van de hoofdmotor. Als de wanddikte van de buis te veel wordt aangepast, afhankelijk van de tractiesnelheid, kan dit gemakkelijk leiden tot dwarsscheuren in de buis en overschrijdt de maatverandering de norm.

4. Controle van het affakkelproces

De temperatuur, verwarmingstijd en afkoeltijd van de flaremachine worden over het algemeen bepaald op basis van de werkelijke werking. Bij een hoge omgevingstemperatuur kan de verwarmingstijd worden verkort en moet de afkoeltijd relatief lang zijn; bij een lage omgevingstemperatuur moet de verwarmingstijd worden verlengd en de afkoeltijd relatief kort zijn.

Door de voortdurende ontwikkeling van de markt in de afgelopen jaren worden er steeds meer producten geproduceerd en wordt de productielijn voor kunststofbuizen continu ontwikkeld en geüpgraded. De geüpgradede productielijn voldoet nu beter aan de eisen van moderne architectuur en techniek, verbetert het procesniveau, is de productkwaliteit veilig en betrouwbaar en zijn de ontwikkelingsmogelijkheden zeer breed. Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. stelt de belangen van klanten voorop en streeft ernaar om zo snel mogelijk de meest concurrerende technologie voor de kunststofindustrie te leveren en klanten meerwaarde te bieden door continue inspanningen op het gebied van technologische ontwikkeling en productkwaliteitscontrole. Als u geïnteresseerd bent in de aanschaf van een productielijn voor kunststofbuizen, kunt u kiezen voor onze hoogwaardige producten met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.